按照之前液壓機械廠按照之前壓機械廠總結(jié)了以下簡單的液壓包裝機常見故障分辨方法、簡單的診斷技術(shù)，依靠維修技術(shù)人員、簡單的診斷儀器和個人工作經(jīng)驗，診斷液壓系統(tǒng)異常，明確常見故障的根本原因和部位，并提出了相對應(yīng)的消除方法。簡單診斷技術(shù)是一種常用的方法，具體的做法可以歸為簡單的六個字，即一看二聽三摸四聞五讀六問。

一、一看：

1、查看液壓傳動系統(tǒng)的實際工作情況。

2、查看液壓傳動系統(tǒng)各控點的壓力值和起伏現(xiàn)象。

3、看油可否干凈變質(zhì)，表面可否有泡沫，油量和粘稠度可否符合要求。

4、看一下有沒有泄漏。

5、看運行構(gòu)件運行時可否有震動。

6、看產(chǎn)品品質(zhì)，分辨運動結(jié)構(gòu)的運行狀態(tài)、操作系統(tǒng)的工作壓力和流量的穩(wěn)定性。

二、二聽

1、用聽覺來區(qū)分液壓傳動系統(tǒng)是否能正常工作。

2、聽噪音（泵、壓力元件等）是否過大，是否有尖叫聲。

3、聽沖擊聲。液壓缸、換向閥換向時的沖擊聲可否過大，可否有沖擊現(xiàn)象等。

4、聽氣蝕和困油的異常聲音。

5、聽敲擊聲(液壓油泵受損導(dǎo)致的抗磨液壓油的可壓縮性影響。

三、三摸：

觸摸溫升、觸摸震動、觸摸爬行、觸摸松緊度(擋鐵、開關(guān)、緊固螺釘?shù)?。

四、四聞：

聞油可否變質(zhì)，橡膠件可否過熱，發(fā)出特殊氣味等。

五、五閱：

閱讀有關(guān)常見故障分析和維修記錄，檢查維修記錄等。

六、六問：

1、訪問設(shè)備操作人員，了解設(shè)備的運行情況。

2、詢問液壓油泵可否有異?，F(xiàn)象。

3、更換時間如油、濾網(wǎng)等。

4、詢問事故前可否調(diào)整了壓力或速度調(diào)節(jié)閥，可否出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

5、事故前可否更換了密封件或液壓件。

6、問操作系統(tǒng)在事故發(fā)生前后有什么異常。

7、問過去常見的常見故障是什么，如何排除等。