塑料打包機的使用注意事項：

1、開機前必須打開進油管上的截止閥。

2、每天應檢查各密封處及油管接頭有無漏油，油箱內的油面高度是否符合要求。

3、油箱內的油液溫度不得高于65℃。

4、調壓閥在出廠時已調整好，操作人員不得任意調整。

下面介紹塑料打包機的工作：接通各油泵電機，檢查所有機構空負荷運轉狀況和動作，然后開始擠壓操作。裝料箱裝滿廢鋼鐵以后，打包機操作工向上搬動閥的手柄。這時，工作油液進入使裝料箱繞軸翻轉的液壓缸的下腔，于是便將廢鋼鐵從裝料箱倒入擠壓室中。為使料箱處于上面位置時，液壓缸活塞腔的壓力不超過葉片泵額定的6.3兆牛/平方米（65公斤力平方/厘米）壓力，預先設計成油液可通過液壓缸柱塞腔回到油箱12的配流槽。由于在液壓缸入口對油液進行節流，則在液壓缸活塞腔內產生的油壓可以使料箱在提升時處于平穩狀態。

塑料打包機的使用注意事項：

1、每天應檢查各密封處及油管接頭有無漏油，油箱內的油面高度是否符合要求。

2、油箱內的油液溫度不得高于65℃。

3、不允許卸包油缸和打包油缸同時工作，以免造成油溫過高或打包壓力升不上去，

液壓泵是塑料打包機的液壓系統提供一定流量和壓力的油液的動力元件，它是每個液壓系統不可缺少的核心元件，合理選擇液壓泵對于降低打包機液壓系統的能耗、提高系統的效率、降低噪聲、改善工作性能和保證系統工作的可靠性都十分重要。 選擇液壓泵的原則是：根據塑料打包機主機的工況、功率大小和系統對工作性能的要求，首先確定液壓泵的類型，然后按系統所要求的壓力、流量大小確定其規格型號。 一般在輕載小功率的液壓設備上，可選用齒輪泵、雙作用葉片泵;精度較高的機械設備打包機)，可用雙作用葉片泵、熾桿泵;在負載較大并有快、慢速進給的機械設備(塑料打包機)上，可選用限壓式變量葉片泵、雙聯葉片泵;負載大、功率大的設備(塑料打包機)，可用柱塞泵;機械設備的輔助裝置，如送料、夾緊等不重要的場合，可選用價格低廉的齒輪泵。

1、為了便于打包機操作工同主電室和橋式吊車司機的聯系，應裝設對講機或無線電通訊工具。

2、包塊收集裝置要做成滑道式的。根據塑料打包機的布置和包塊推出方向，滑道應做成直線形或者圓形。

3、分布在冶金工廠附近的河南中聯德美機械制造有限公司，可將包塊裝進能送到打包機棧橋下的料斗里。未完全裝滿包塊的料斗，視其可能，用重型廢鋼鐵把它填滿。

4、可用上述方法消除塑料打包機結構上的缺點。要對個別零件和部件繼續加以改進并使其更現代化。

5、改進維修組織機構，提高零件的牢固性以延長中修期和增加打包機的工時總額。

6、采用河南中聯德美機械制造有限公司企業的經驗，按其作業圖表可在12~14天內完成塑料打包機的大修任務。

塑料打包機的打包過程為送帶、收緊、切燙和粘貼四個環節組成。

1、送帶過程，由送帶輪逆時針轉動，利用齒帶輪和打包帶之間的摩擦力使得打包帶沿著打包帶道向前送進，直至打包帶端碰上止帶器的微動開關，使得打包帶送帶停止，處于待打包位置。

2、在打包帶收緊的過程中，右爪上升壓住帶端，送帶輪順時針方向轉動，同樣利用摩擦力使得打包帶沿著軌道架退出，這時軌道中的葉片在打包帶的退帶拉力作用下松開，使打包帶連續退出直至貼緊包件表面，而張緊臂隨之向下擺動，將打包帶完全拉緊。

3、接下來是切燙過程，左爪上升兩層打包帶壓住，隔離臺退出而燙頭相隨跟進，開始將打包帶兩端加熱，這是壓力塊上升切斷打包帶。

4、后是粘貼過程。燙頭退出之其實位置，而壓力塊繼續上升，將兩層以加熱的打包帶壓粘在一起，完成打包動作。

用橋式吊車將料箱裝滿后，由小車運給塑料打包機。當支承鋼絲繩接近軌道卸料區段時，料箱翻轉45°角，并把廢鋼鐵卸入打包機的擠壓室內。當反向傳動時，小車回復到處于裝料狀態的原始位置。在河南中聯德美機械制造有限公司里，成功地使用著類似于B-101型打包機的裝料設備。在上述系統實現了廢鋼鐵連續地裝料及提高設備可靠性的條件下，打包機就可以達到說明書規定的設計產量。

廢塑料在塑料打包機中的打包是用兩級擠壓來實現的。連續供應的廢鋼鐵裝入擠壓室，并在固定壓蓋的下面用I級擠壓的擠壓頭向前移動進行擠壓。用壓蓋和擠壓頭上的剪斷機剪掉露出的廢鋼鐵。在擠壓輕薄而且堆比重又很小的廢鋼鐵時，要想得到沿長度方向佳尺寸的包塊，擠壓頭只用一個沖程擠壓是不夠的。