塑料打包機(jī)的打包過程為送帶、收緊、切燙和粘貼四個(gè)環(huán)節(jié)組成。

1、送帶過程，由送帶輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，利用齒帶輪和打包帶之間的摩擦力使得打包帶沿著打包帶道向前送進(jìn)，直至打包帶端碰上止帶器的微動(dòng)開關(guān)，使得打包帶送帶停止，處于待打包位置。

2、在打包帶收緊的過程中，右爪上升壓住帶端，送帶輪順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同樣利用摩擦力使得打包帶沿著軌道架退出，這時(shí)軌道中的葉片在打包帶的退帶拉力作用下松開，使打包帶連續(xù)退出直至貼緊包件表面，而張緊臂隨之向下擺動(dòng)，將打包帶完全拉緊。

3、接下來是切燙過程，左爪上升兩層打包帶壓住，隔離臺(tái)退出而燙頭相隨跟進(jìn)，開始將打包帶兩端加熱，這是壓力塊上升切斷打包帶。

4、后是粘貼過程。燙頭退出之其實(shí)位置，而壓力塊繼續(xù)上升，將兩層以加熱的打包帶壓粘在一起，完成打包動(dòng)作。

塑料打包機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)帶柱塞的工作液壓缸組成的，在柱塞的端部固定著鑲有護(hù)板的擠壓頭。為了防止擠壓頭運(yùn)動(dòng)時(shí)歪斜，用兩個(gè)導(dǎo)桿作導(dǎo)向。液壓缸固定在橫梁上，橫梁同打包機(jī)機(jī)架系剛性連接。擠壓頭返回原始位置是靠液壓缸中運(yùn)動(dòng)的柱塞和支承滑架完成的。在擠壓頭上固定著活動(dòng)鋼板以防止上方落下的灰塵和碎屬進(jìn)入機(jī)構(gòu)內(nèi)。擠壓機(jī)構(gòu)）是由大型鑄鋼件壓蓋1組成的，壓蓋用軸（同時(shí)也是打包機(jī)的連接軸）固定在機(jī)架上。壓蓋由裝在套筒內(nèi)的兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，套筒固定在軸承上。液壓缸的桂塞通過軸與壓蓋連接。招皺式軟套管保護(hù)液壓缸以防止灰塵和碎屑落到上面。

塑料打包機(jī)用的電動(dòng)機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子兩大部分。打包機(jī)電動(dòng)機(jī)的定子又稱電樞，包括機(jī)座、端蓋、電樞鐵芯、電樞繞組裝置等部件。電樞鐵芯安裝在機(jī)座的內(nèi)圓，機(jī)座是發(fā)電機(jī)的支架，用鑄鐵制成。兩端的止口安裝端蓋，上部的吊環(huán)供吊起時(shí)用，下部底腳處的圓孔供安裝螺栓，機(jī)座上的接地螺栓供安裝接地線。為了散熱和便于保養(yǎng)，端蓋上留有通風(fēng)窗，用百葉益板罩護(hù)，以防雜物侵入。轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子(勵(lì)磁)繞組、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)軸等部件。轉(zhuǎn)子鐵芯是塑料打包機(jī)電動(dòng)機(jī)的隘路部分，用1-2M厚的鋼/疊成。轉(zhuǎn)于鐵芯用蛹栓固定在磁軛上，磁軛由整塊低碳制成，通過鋼镕套在鈾上。

塑料打包機(jī)的工作循環(huán)，液壓系統(tǒng)和各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，按下列順序進(jìn)行：操作工按動(dòng)操作臺(tái)上的按鈕使塑料打包機(jī)啟動(dòng)。這時(shí)，擠壓頭位于原始位置。擠壓室的壓蓋打開。裝料箱裝滿廢鋼鐵，或者準(zhǔn)備裝料。排油閥和給油閥打開，包塊推出窗口閘門關(guān)閉。裝料箱靠主令控制器從操作臺(tái)上得到脈沖信號(hào)開始抬起，從而使凸輪軸轉(zhuǎn)到規(guī)定角度，給油閥上升，通過它，壓力油進(jìn)入料箱液壓缸，料箱抬起并把廢鋼鐵倒進(jìn)擠壓室中。

手動(dòng)打包機(jī)操作和半自動(dòng)打包機(jī)操作的區(qū)別就是主令控制器轉(zhuǎn)換方法不同。手動(dòng)操作時(shí)，在一個(gè)循環(huán)的每道工序結(jié)束時(shí)，動(dòng)作停止信號(hào)是由控制這道工序結(jié)束的極限開關(guān)發(fā)出的。這時(shí)，電磁鐵斷電，主油泵卸荷，而王操作臺(tái)上“工序結(jié)束”的信號(hào)燈亮。與了涵續(xù)循環(huán)作業(yè)，必須借助于轉(zhuǎn)換開關(guān)將主令控制器轉(zhuǎn)到下一工位，并按動(dòng)“打包機(jī)啟動(dòng)”按鈕。根據(jù)這個(gè)指令，電磁鐵重新接通，主油泵開始送油，于是下一個(gè)擠壓循環(huán)的道工序開始。

正確使用塑料打包機(jī)機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)制度和嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程是延長機(jī)器使用壽命，提高生產(chǎn)效率和保證安全生產(chǎn)的必要條件。為此，建議用戶建立維護(hù)保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)和操作程序外，還須注意以下各點(diǎn)：

1、加入油箱內(nèi)的液壓油，應(yīng)嚴(yán)格使用高品質(zhì)的抗磨液壓油，必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾，并且應(yīng)經(jīng)常保持足夠的油量，不足時(shí)應(yīng)立即加注油液。

2、油箱每半年應(yīng)清洗并更換新油一次，但清洗過濾油液不能超過一個(gè)月，使用過一次的新油液經(jīng)過嚴(yán)格過濾后允許再用一次。

3、機(jī)器各潤滑處應(yīng)按要求，每班至少加注一次潤滑油。

4、應(yīng)及時(shí)清理料箱內(nèi)的雜物。

5、未經(jīng)學(xué)習(xí)，不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動(dòng)機(jī)器。

6、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)比較嚴(yán)重漏油或在工作中發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，以分析原因并排除故障，不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得進(jìn)行修理或接觸運(yùn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。

8、泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時(shí)，須要有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障，應(yīng)立即檢查或更新表。

9、用戶應(yīng)根據(jù)具體情況自行制訂詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)和安全操作規(guī)程。