廢鋁的預處置： 對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變型鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進口量約占總進口量的非常之以上。其原料處置高度電腦化，整個入廠原料分區存放安放，庫存則依 數目、化學成份、回收率及成本豎立檔案運用。有了這些個資料就可使熔煉工序在出產合金錠時得以計算出經濟的用料公式，并保證產品品質。 對于廢鋁制品，須進行拆開，去除與鋁料聯接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于玩弄散松的片狀廢舊鋁件，如交通工具 上的鎖緊臂、速度齒滑輪套以及鋁屑等，要用打包機成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，之后將鋁線繞成卷。

由于受打包機裝料設備外形尺寸的限制，不準許兩臺或更多的吊車同時進行裝料作業，不論哪臺吊車，在打包機上面的天空鄰近吊車沒讓出地方的時刻，都不能不停車等待。除此之外，往往要相等待打包的廢鋼鐵進行挑選分類，以便挑出不可以以打包的廢塊，在這道工序里還要占用裝料吊車。整個這些個均會造成吊車的非出產性的停產。由于這些個原因，裝料周期則超過了3分鐘，于是便下降了打包機的出產率。

打包機獨有尤其的地方：

1、整個機型均覺得合適而運用液壓驅動，可挑選手動或PLC自動控制操作。

2、出料方式有翻包、推包（側推和前推）或人工取包（打包）等不同方式。

3、安裝無須底腳螺釘，在無電源的地方，可覺得合適而運用柴油機作動力。

4、擠壓力從63噸至400噸有十個等級，供用戶挑選，出產效率從4噸/班至40噸/班。

5、壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據客戶要求定制。

6、推料缸和推料頭之間覺得合適而運用球的表面結構聯接，可靠性好，油封運用保存生命的年數長。

7、加料口帶分散式剪切刀，剪切效能高。

8、低噪音液壓回路預設，能低故障。

9、安裝簡單方便，不用地基。

10、臥式結構，可配輸送帶加料或人工加料。

11、按鈕操作，PLC控制，安全可靠。

各種打包機在結構、操縱系統和運用方面有很多共同之處。打包機的機架，同時又作為擠壓室運用。把機架做成上開式箱形體。它由兩塊厚度為160~180毫米鋼側壁組成。在擠壓地區范圍內，這兩塊鋼側壁用厚度約400毫米框架加強。主要部件截此之間用支柱和拉桿聯接。整個擠壓室均從上面蓋上蓋，除150型和打包機的壓蓋是水平移動蓋上擠壓室之外，剩下的壓蓋都是由來回搖擺式液壓缸進行掉轉的。

用橋式吊車將料箱裝滿后，由小車運給打包機。當支承鋼絲繩靠近軌道卸料區段時，料箱翻滾轉動45°角，并把廢鋼鐵卸入打包機的擠壓室內。當逆向傳動時，小車回復各處于裝料情形的原始位置。在河南中聯德美機械制造有限公司里，成功地運用著大致相似于B-101型打包機的裝料設備。在上面所說的系統成功實現了廢鋼鐵連續地裝猜想到提升設備可靠性的條件下，打包機就可以達到文字解釋清楚規定的預設產量。

打包機有較好的實用性。對于包裝設備來說，這個問題也是至關重要的。由于它關心到設備能否在市場上立足，被產品出產廠家所接受。而這中間，實惠的就數打包機了。打包機的實惠不止不止表示出來在它打包的外觀的精巧，并且還由于它能夠幫助產品出產公司縮減商品的上市周期，提升她們的出產效率，爭取更多的發展空間和更多的發展機遇。

打包機用于金屬加工業的薄板廢料的打包。打包的薄板廢料厚度可達3毫米，包塊疏密程度可達噸/立方米。擠壓彈性較大的廢舊金屬件時所得到的包塊疏密程度將清楚顯露下降。高壓的液壓傳動裝置擔保了從壓蓋開啟到包塊從擠壓室推出的整個打包工序自動化。這樣，一臺打包機就可由一名工人進行操作，在打包的同時還可完成往裝料箱里裝廢鋼鐵的工作。

液壓油缸，柱塞泵和控制系統配件方面，盡量挑選大工廠標志準型號，以免造成麻煩，液壓元件集成化，標準化，集成的液壓系統減少了管路聯接，有效地防止泄露和污染，標準化的元件為機器的維修帶來方便，鈾類零件如機床主光軸。并裝有防塵圈以去除活塞桿上的垃圾打包機行程開關是控制該機的著手工作和停止的作用，由于這個要經常檢查，維修，維護療養，由此看來，客戶在挑選打包機和打包機時不可以以夠光看表面的價格，是拿著產品去實地應用一下子。電器配備安置:選用PLC控制，使電路簡單，故障率低，檢查及除掉簡單迅速，液壓油缸，柱塞泵和控制系統配件方面，盡量挑選大工廠標志準型號，以免造成麻煩，打包機運用中的獨有尤其的地方1，液壓配備安置:再沒熬過的油迅速低噪音的液壓回路系統。