打包機原理獨有尤其的地方：

1、該機覺得合適而運用新型集成線路，接入式PC板控制整個兒打包動作超低音預設。

2、整機組合完善成熟，特低噪音，減輕工作壓力。

3、捆包速度快、每條捆包僅需秒；瞬時加熱，5秒鐘內可使加熱片工作，進入了佳打包情形，省電實用。

4、捆包動作完成后60秒內停機處待機情形，新一代電熱鋼片預設。

廢鋁切屑的加工設備是河南臥式廢鐵打包機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成疏密程度較高的圓柱體。假設是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經壓塊機加工的廢鋁壓塊，一樣疏密程度在4500kg/m3以上，大大由大變小了切屑的大小，提升了運力又可回爐冶煉，還可減少運送過程中對環境的污染，臥式廢鐵壓包機自動化程度高，出產率也高，國內一樣運用160噸至500噸型壓塊機，出產率在一頓一小時至四噸一小時。 臥式廢鐵壓包機的符合運用范圍： 在不加無論什么添加劑的物質情形下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高疏密程度壓塊，以便于運送、投爐。直接投爐冶煉不但擔保了原有材質不變，并且投爐回收耗損不超過10%。成型的同時也保證了原有材質的不變，對于尤其材質的鑄件，回收意義更大。隨著勞動力的提升及市場需求的擴展，也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上。 臥式廢鐵壓包機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運送及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收運用耗損極低 。整個兒出產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也保證了原有材質的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造鑄鐵運用。對于尤其材質的鑄件，回收意義更大。臥式廢鐵壓包機主要用于對各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、白色顏料等)、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入無論什么粘合劑的物質情形下壓制成高疏密程度圓柱形餅塊(重量2-8公斤)，餅塊疏密程度可達5T/M3以上(原材料不同，壓出餅塊疏密程度不重量也不相同)，壓制成的餅塊可直接投爐運用，鑄鐵個牌號可達HT200-250，每噸鑄件可節儉成本700元左右。 覺得合適而運用先進的液壓傳動技術，運用的耐磨油封，油缸覺得合適而運用國內超新高新技術工藝加工組裝，因此擔保連續運轉不減弱油缸壓力，經久不容易用壞，運行平穩當當;電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。

用橋式吊車將料箱裝滿后，由小車運給160打包機。當支承鋼絲繩靠近軌道卸料區段時，料箱翻滾轉動45°角，并把廢鋼鐵卸入打包機的擠壓室內。當逆向傳動時，小車回復各處于裝料情形的原始位置。在河南中聯德美機械制造有限公司里，成功地運用著大致相似于B-101型打包機的裝料設備。在上面所說的系統成功實現了廢鋼鐵連續地裝猜想到提升設備可靠性的條件下，160打包機就可以達到文字解釋清楚規定的預設產量。

在擠壓室的襯板未經潤滑油的打包機上，其磨擦力大約要增加一倍，并使包塊的強度和疏密程度都要下降。往往有這種物質情形，在檢查修理液壓缸的柱塞時，其表面要車去毫米，這樣柱塞的直徑減小了，故作用在包塊上的單位壓力也相應減小。當第三次重復檢查修理時，柱塞的直徑大約減小9~12毫米，并在N級擠壓的柱塞上的單位壓力大約要下降4~5%，于是包塊疏密程度相應就要下降。

所覺得合適而運用的落錘打包機有兩種型號：一種是ZLDM-1型打包機。它泛應用于鄭州中聯德美機械制造有限公司里；另一種型號是由河南中聯德美機械制造有限公司研究制造的。這種打包機同種型號的打包機比較，它的有點在于整個工序都成功實現了機械化，湄大了功率，提升了包塊疏密程度和強度。由于這個，就不需求象ZLDM-1型打包機那樣子必須將金屬導線打成捆才能打包。

著手穿帶打包機高臺型要掀開左門,之后放入帶盤,其次再掀開右門,要將帶頭穿過導帶輪，退帶，傳動系統，軌道機架和控制裝置所組成，對打包機公司來說，一定要想的起來要點動才能進行著手工作，之后呢，在運行的時刻要檢查泵的運行情形，運行效率，看看是不是漏油，這些個地方都是要進行檢查的，要看看真空表里的指示值，牢牢記住，這些個東西都是要進行檢查的。

擠壓完結時，在壓力下包塊自動逗留幾秒鐘，之后，用液壓缸將包塊出口閘門掀開。成品包塊被推頭推出擠壓室，推出機構的柱塞是在級擠壓機構的空心柱塞內移動的。包塊推出以后，擠壓頭和返回原始位置，壓蓋掀開，而包塊出口被閘門關閉。于是打包機即準備作下一個擠壓循環。擠壓地區范圍內底幽鋼郵側壁用鋼板加固。打包機架的主要承載部件用圓柱螺釘和拉桿聯接。

打包機安全操作規程：打包機操作前檢查設備、包裝帶穿插是否準確。檢查打包機是否固定不移動。螺釘是否松動。檢查各運動部件是否潤滑油。檢查電源導線有無破損。打包機操作開啟電源，先讓打包機預熱幾分鐘。調節打包帶長度。調到符合的長度。 細心聽取機器內里有無雜音等異?，F象。打包機 操作完結 關閉開關，切斷電源。嚴禁將手穿入包裝帶。嚴禁運做時拆裝設備。