打包機的打包過程為送帶、收緊、切燙和粘貼四個環節組成。

1、送帶過程，由送帶輪逆時針轉動，利用齒帶輪和打包帶之間的摩擦力使得打包帶沿著打包帶道向前送進，直至打包帶端碰上止帶器的微動開關，使得打包帶送帶停止，處于待打包位置。

2、在打包帶收緊的過程中，右爪上升壓住帶端，送帶輪順時針方向轉動，同樣利用摩擦力使得打包帶沿著軌道架退出，這時軌道中的葉片在打包帶的退帶拉力作用下松開，使打包帶連續退出直至貼緊包件表面，而張緊臂隨之向下擺動，將打包帶完全拉緊。

3、接下來是切燙過程，左爪上升兩層打包帶壓住，隔離臺退出而燙頭相隨跟進，開始將打包帶兩端加熱，這是壓力塊上升切斷打包帶。

4、后是粘貼過程。燙頭退出之其實位置，而壓力塊繼續上升，將兩層以加熱的打包帶壓粘在一起，完成打包動作。

液壓打包機壓縮裝置按其安裝位置不同分為：上頂式和下壓式兩種。

（1）上頂式液壓壓縮裝置：上頂式液壓打包機的壓縮裝置的液壓大柱塞安裝在打包機的底梁上（一般在地下），大柱塞受到壓力油的作用上升，將皮棉從下向上頂壓，把包箱內的棉花壓縮成棉包。空行程時，柱塞依靠棉包的漲力和自重下行。這種壓縮裝置由于油缸安裝在打包機的底梁上，故安裝時對地基要求嚴格。

（2）下壓式液壓壓縮裝置：下壓式液壓打包機壓縮裝置的大柱塞安裝在打包機的上梁上，大柱塞受到壓力油的作用下行，把包箱內的皮棉壓縮成棉包。空行程時，活塞需壓力油作用，使其返回。

大型和中型打包機在移交使用之前及其在大修之后要經過試驗。首先，液壓部件要在31.4兆牛/平方米（320公斤力/平方厘米）的工作壓力下進行試驗，然后在44.1兆牛/平方米（450公斤力/平方厘米）的壓力下進行試驗。各輔助液壓設備（安全閥、調節閥及其他閥門）在打包機說明書規定的壓力下進行試驗。然后，對試驗裝置進行空載試車，并在總循環8~10次空負荷運轉以后，開始進行負載試車。

鄭州中聯德美機械制造有限公司使用計量器的經驗證實了計量系統選擇的計算參數是正確的。計量裝置可以在給定的很小的波動范圍內滿足包塊重量要求。這樣就可以避免生產出重量不足的包塊和尺寸不合格的廢品。計量裝置顯示出其工作有效性。計量裝置的調整和維護不需要對其維護入員進行專門培訓，本廠的專業人員就可以完成。當打包機的液壓系統內的工作壓力為31.4兆牛/平方米：（320公斤力/平方厘米）時，包塊的標準重量應為3.1噸。計量工作應當這樣安排，不要耽擱擠壓室的裝料。好有1~2個稱過的裝好廢鋼鐵的料箱放在那里儲備著。河南中聯德美機械制造有限公司已經開始生產帶計量裝置的打包機。

提高單機的自動化程度使包裝件從輸送裝置送進后，秸稈打包機能自動定位、捆扎、轉位，并以十字形、井字形等花樣捆扎；采用微機控制以實現無人操作控制的自動捆扎生產線。國外的自動秸稈打包機已向40道/分鐘至60道/分鐘的目標發展；研制捆緊力克隨機調節的秸稈打包機，提高自動秸稈打包機在帶寬、捆包規格、工作臺高度、捆扎能力等環節的適應性等。

用橋式吊車將料箱裝滿后，由小車運給打包機。當支承鋼絲繩接近軌道卸料區段時，料箱翻轉45°角，并把廢鋼鐵卸入打包機的擠壓室內。當反向傳動時，小車回復到處于裝料狀態的原始位置。在河南中聯德美機械制造有限公司里，成功地使用著類似于B-101型打包機的裝料設備。在上述系統實現了廢鋼鐵連續地裝料及提高設備可靠性的條件下，打包機就可以達到說明書規定的設計產量。